IJssel Technologie &ndash Uw partner in productieverbetering

IJssel Technologie optimaliseert productieprocessen. Dat doen we door, met onze kennis van theorie en praktijk, mensen en machines op de meest effectieve manier te laten samenwerken.

We werken vanuit een grote verbondenheid met de Nederlandse maakindustrie, die in onze ogen onmisbaar is voor de Nederlandse economie. Met hoofd, handen en hart maken we onze belofte waar blijvend uw concurrentiekracht vergroten.

> Naar website

Lean Six Sigma in de praktijk toepassen
Lean Six Sigma professionals hebben zich niet altijd in de praktijk bewezen. Het is voor werkgevers daardoor steeds moeilijker om het kaf van het koren te scheiden. The Lean Six Sigma Company staat voor kwaliteit. Niet alleen theorie is de basis voor een Lean Six Sigma professional, ook het feit dat de specialist in spé zich bewijst in de praktijk.
Met deze opzet garandeert The Lean Six Sigma Company dat door ons opgeleide en gecertificeerde professionals in staat zijn de Lean Six Sigma methodiek met succes toe te passen binnen organisaties.

> Naar website

Lean kennis uitwisseling doe je bij het Lean Management Netwerk (LMN)!
Lid worden kan al vanaf 475 Euro per jaar.

Het LMN is een netwerk voor en door leden dat elkaar helpt bij het optimaliseren van de bedrijfsprestaties. Dat doen de leden door kwalitatief hoogwaardige kennis en ervaringen op het gebied van Lean met elkaar te delen, en via het organiseren van trainingen en bijeenkomsten.
Het LMN bestaat sinds 2001 en telt meer dan zestig leden, waaronder Scania, Philips, ASML en Vanderlande. De leden zijn actief in uiteenlopende producten en diensten.

> Naar website

Total Productivity bedenkt, bouwt en implementeert assemblage- en productieprocessen. Ons primaire doel is het verbeteren van uw productiviteit en dus uw bedrijfsresultaat.

Onze aanpak is resultaatgericht, innovatief en wordt uitgevoerd met de modernste productieprincipes en technologieën. Vanaf beperkte aanpassingen tot en met volledige productiecellen en -lijnen.
Met Total Productivity kiest u voor jarenlange ervaring en betrouwbaarheid in diverse industrieën.

> Naar website

LeanENT bestaat uit een elftal zeer enthousiaste, betrokken en bedreven consultants. Wij begeleiden sinds 2003 organisaties bij de implementatie van Lean. Door onze ambitie om de beste Lean consultants ter wereld te zijn, zijn wij in staat om, samen met medewerkers, organisaties in beweging te brengen én te houden.

De LeanENT verbetermethodiek is gebaseerd op ruim 14 jaar praktijkervaring binnen de industrie, de zorg, de publieke sector en de bouw. Wij dagen mensen uit om inventief én effectief hun eigen werkprocessen te verbeteren. Véél meer doen met véél minder inspanning en héél véél enthousiasme. Mensen bewegen tot resultaten dat is de kern van onze aanpak.

> Naar website

> Naar website

> Naar website

Q-Consult Progress Partners helpt bedrijven in de bouw, infra en industrie het optimale uit zichzelf te halen. Met trainingen, advies en implementatie. Wij zijn specialist in Lean, Six Sigma, Agile, TPM en Innovatie. Wij krijgen een organisatie in beweging. Bijvoorbeeld via roundtables, workshops, seminars of dinersessies.

Wilt u dat wij een project voor u uitvoeren? Of zoekt u een coach? We zoeken naar een invulling die past bij uw vraag. De menselijke kant van het veranderproces staat altijd centraal. Wij geloven dat je duurzame resultaten bereikt via intensieve samenwerking, en we betrekken uw medewerkers bij het proces. Zo beklijven nieuwe werkwijzen ook als wij weer weg zijn!

> Naar website

Ik ben Teun Rijke, mijn missie is om de maakindustrie in Nederland sterker te maken. Als Quick Response Manufacturing specialist bijvoorbeeld via het verkorten van de doorlooptijden, van order intake tot en met facturatie. Of via het versterken van de samenwerking tussen de disciplines ontwerp, werkvoorbereiding, inkoop en productie, om alleen datgene te doen wat prioriteit heeft bij de eindgebruiker. Als SCRUM master kan ik hierbij SCRUM toepassen, uniek voor de maakindustrie. Het streven is om binnen één kwartaal resultaten te boeken.
Meer informatie, testimonials en projecten op mijn website 

> Naar website

MyPlantFloor is een configureerbaar softwareproduct voor het automatisch registreren, zichtbaar maken en voorkomen van productieverliezen zodat de OEE (Overall Equipment Effectiveness) verbetert. De combinatie van moderne systeemarchitectuur en slimme functionaliteit staat garant voor

- maximaal (realtime) inzicht vanuit verschillende invalshoeken
- maximale motivatie van de mensen om verliezen te voorkomen
- extreem korte implementatietijd (+/- 10 lijnen in een dag)
- lage kosten en papierloos produceren

> Naar website

Multitube is gespecialiseerd in snelbouwsystemen, in combinatie met advies op het gebied van werkplek en logistieke inrichting. Hierbij worden Lean Manufacturing principes toegepast. Onze afdeling projectenbouw ontwikkelt en realiseert constructies naar wens van de klant met behulp van SOLIDworks 2013.

In onze ruime productieafdeling van 1600 m2 worden complexe projecten op gebied van frameconstructies, werkplekinrichtingen, transportsystemen, opslagsystemen, en winkelinrichtingen gerealiseerd.

> Naar website

UPD (voorheen UNC Plus Delta) werkt pragmatisch en resultaatgericht geen dikke dossiers vol adviezen. We werken intensief samen met opdrachtgevers aan verbeteringen, die stevig in organisaties worden verankerd.
Als specialist in continu verbeteren combineren wij Lean, Six Sigma en Agile met verandermanagement. Zo creëren we waarde, activeren we het &ldquodenken vanuit de klant&rdquo en zorgen we ervoor dat er met huidige middelen meer kan worden gedaan.
Wij worden (inter)nationaal ingezet door organisaties met repeterende werkprocessen. Hieronder zijn toporganisaties in sectoren variërend van industrie, onderwijs, bouwnijverheid, finance, telecom, logistiek, overheid tot zakelijke dienstverlening.

> Naar website

Het uiteindelijke doel van de web-based COIMBEE Toolbox is méér verbeteringen, en succesvollere verbeteringen.

Continu Verbeteren zorgt voor betere prestaties en betrokken medewerkers. Zij moeten dan wel de mogelijkheid krijgen om eenvoudig hun verbeter-ideeën te kunnen aandragen (o.a. via een mobile app) en zicht hebben op de status van die verbeter-ideeën. Eenvoudige oplossingen zoals Excel zijn onvoldoende om cruciale functies in het proces van continu verbeteren professioneel te ondersteunen. Denk hierbij aan het toewijzen van acties, alerts, nieuws-items, lessons-learned en een PDCA-checklist.

> Naar website

Het Training Within Industry (TWI) programma is erop gericht leidinggevenden te ondersteunen bij de uitvoering van hun dagelijkse verantwoordelijkheden. De TWI methoden zijn het fundament van Lean Manufacturing en Kaizen strategieën. Leidinggevenden worden getraind om vanuit gezonde werkrelaties een klimaat te scheppen voor standaardisatie, opleiding en verbetering van werkmethoden. Succesvol Lean wordt dan direct zichtbaar op de werkvloer, daar waar het werk plaatsvindt en waarde wordt toegevoegd!

TWI Instituut Nederland BV is officieel partner in het wereldwijde TWI Institute netwerk en hèt kennisinstituut voor training, certificering en implementatie van TWI.

> Naar website

Arnout Orelio is Lean coach en mentor. Hij leert je zelfstandig problemen op een duurzame manier op te lossen, en verspilling te herkennen. Hij focust je verbeterproces op problemen die een optimale zorg voor patiënten en cliënten in de weg staan. Problemen worden aan de bron opgelost, 50-90% verbetering is mogelijk.

Arnout reikt je daarnaast effectieve leiderschapsvaardigheden aan. Ook leert hij je hoe je collega's het beste kunt betrekken en hen kunt coachen. Met als doel samen continu werken aan de juiste zorg, op het juiste moment, en op de best mogelijke manier. Veilig en met compassie, maar zonder verspilling of gedoe.
Nieuwsgierig? Bezoek onze website!

> Naar website

Goed en snel ingewerkte medewerkers zijn het grootste kapitaal van een bedrijf. Het toepassen van TWI (Training Within Industry) zorgt er voor dat inwerktijden en kansen op fouten minimaal worden, en de prestatie maximaal. TWI 2.0 past deze methode uit WOII toe op een hedendaagse manier.
Door gebruik te maken van de TWI Competentiematrix is op ieder moment direct zichtbaar wie waar inzetbaar is, en wie nog getraind moet worden. Als SOP's (Standard Operation Procedures), werkinstructies of OPL's (One Point Lessons) in de praktijk niet werken, is TWI de oplossing.

> Naar website

Ergo Design ondersteunt de maakindustrie bij het ontwerpen en optimaliseren van productiefaciliteiten door
- opstellen van productie masterplannen, simulation-based scheduling. 
- ontwerpen van plant-layouts, lijnen en werkstations.
- optimalisatie logistiek, efficiency en ergonomie, faciliteren 'Lean-implementatie' 
Wij vergroten uw succes in termen van leverbetrouwbaarheid, kwaliteit en kosten. Toonaangevende (software) tools, zoals Delmia Process Engineer®, Factory Cad® (layout planning), Tecnomatix Plant Simulation® en 3D laserscanning worden ingezet. Opdrachtgevers zijn voornamelijk grote industriële bedrijven zoals Aldipress, Auping, DAF, Nefit, Philips, Remeha, Scania, Shell.

> Naar website

Symbol is een gerenommeerde opleider en dienstverlener op het gebied van Process Improvement. Invalshoek is het verbeteren van processen die invloed hebben op doorlooptijd en kwaliteit. We doen dit via methodieken zoals Lean, Six Sigma, DfSS, WCM en TOC. We organiseren doorlopend Orange-, Green- en Black Belt trainingen op basis van open inschrijving. Daarnaast geven we in-company en maatwerk trainingen. In samenwerking met de Universiteit Twente bieden we de mogelijkheid tot het behalen van een Universitair Certificaat. Symbol werkt met mensen die een ruime ervaring hebben in Productie, Kwaliteit en/of Logistiek. Als u wilt weten hoe wij uw prestaties kunnen verbeteren, neem dan contact op via onze website!

> Naar website

Blom Consultancy - Monozukuri lean naar flow

Waar een weg is, is een toekomst. Onze visie is dat de Nederlandse industrie zich kan blijven meten met de rest van de wereld, door continu te verbeteren.
De kern van wat we bieden is Monozukuri via Lean naar flow. Zowel in het proces en de productieketen als door de medewerkers, zodat zij moeiteloos hun taken doen, beter presteren en meer plezier ervaren.
Daarbij focussen wij op het ondersteunen van het management en werken we aan de balans tussen het technische en sociale systeem. Uitgangspunt is het voorkomen van verspilling. Het resultaat is een hogere productie, betere productkwaliteit, meer werkplezier en minder kosten.

> Naar website