Login                    Nieuwsbrief  |   Agenda   |   Vacatures   |   Forum   |   Advies   |   Adverteer   |   Zoek
Smart Industry Jaarevent 2021 (2)
Bron: Procesverbeteren.nl
Smart Industry: Slimme organisatie
Productdrager voor ASML, gemaakt met 3D-printenJaarevent Smart Industry 2021: de cases
Vijf jaar vooruit denken voor Smart Industry [2]
Door Dr Ir Jaap van Ede, hoofdred. procesverbeteren.nl, 10-01-2022 [ deel 1 ] [ deel 2 ]


Deel 1 van dit tweeluik n.a.v. het Jaarevent Smart Industry 2021 leverde als belangrijkste smart tips op: ‘vijf jaar vooruit denken’ en ‘klantwaarde als leidraad’.

In deel twee passeren een groot aantal bedrijven de revue, die dit in de praktijk brengen. Daarbij valt op hoe belangrijk de rol van de mens blijft: een robotkok heeft minder procesgevoel dan een echte!

Bij MTA geeft een smart dashboard inzicht in de winstmarge van hun activiteiten. Bij Cosun worden verbeterteams ondersteund met process analytics. VMI Group deelt ketenbreed gebruiksdata met toeleveranciers, om sámen steeds beter te worden. Thales gebruikt virtual reality om nieuwe producten virtueel te bouwen. Hittech Bihca past additive manufacturing toe om complexe vormen van titanium te maken, zónder dat daarbij veel afval ontstaat.


[ Vervolg van deel 1 ] Mogelijk is uw bedrijf nu al meer smart dan u zelf denkt. Ook kan er soms meer gedaan worden met bestaande data, op basis van relatief kleine, app-achtige toevoegingen.
Edgar Langen Vergeet daarbij dan echter niet om cyber security prominent op de agenda te zetten.

Data Value Center
Edgar Langen is business manager bij MTA, een toeleverancier van mechatronica.

‘In technische bedrijven is er vaak een hang naar perfectie. Bij data is echter belangrijker: wat heb je, en wat kun je daar mee’, vindt Langen. ‘Om dit in beeld te krijgen hebben we de data readiness workshop gevolgd van het Data Value Center Smart Industry. Dat centrum is op initiatief van de smart industry hub zuid ontstaan.’

‘We ontdekten dat we soms veel tijd kwijt zijn aan dingen waar we weinig mee verdienen. Een voorbeeld is het leveren van reserveonderdelen’, vervolgt Langen. ‘Onze klanten kunnen die beter direct bij onze toeleveranciers bestellen. Ons doel is het opbouwen van een robuuste portfolio aan klanten die echt bij ons passen, en die dan maximaal van dienst zijn.’

Logo Powering mart IndustryJaarevents Smart Industry Benelux
Procesverbeteren.nl is ambassadeur van het Nederlandse smart industry initiatief, smartindustry.nl Rechts hun logo.

Zowel in Nederland als in België worden regelmatig Smart Jaarevents georganiseerd. Het onderstaande menu geeft toegang tot verslagen daarvan op dit platform.


In gesprek
Bij nieuwe opdrachten gebruikt MTA inmiddels een dashboard, dat de te verwachten marge weergeeft. ‘Het is niet zo dat we afscheid willen nemen van klanten waar we weinig aan verdienen. Wel gaan we zo nodig op een open manier met hen in gesprek, en geven dan inzicht in een deel van onze gegevens. Dit leidt tot begrip. Onze volgende stap is het voorspellen van het verdienend vermogen per type klant.’

Een dashboard geeft MTA inzicht in de winstmarge van hun activiteitenEen dashboard geeft MTA inzicht in de winstmarge van hun activiteiten. Het blijkt slimmer als klanten reserve-onderdelen rechtstreeks bij toeleveranciers bestellen.


Situational awareness

Het is niet zo dat alle data geschikt zijn voor iedereen. Je wilt met data mensen helpen bij beslissingen, en daartoe situational awareness creëren voor een bepaalde rol of taak.

Peter van Dam, manager smart operations bij Cosun Beet Company, vertelde hoe zij data gebruiken om hun fabriek transparant te maken.

Total Productive Maintenance (TPM) teams, met daarin zowel operators als monteurs, gebruiken bij Cosun historische procesdata om continu te verbeteren. Zie voor een beschrijving van hun aanpak de case TPM bij Cosun (SuikerUnie) Groningen.

Data analytics ondersteunt het verbeterproces’, aldus Van Dam. ‘Met analyse-software ontdekten wij dat een installatie minder goed draaide dan zou kunnen. Door scherper aan de wind te gaan varen konden we extra capaciteit creëren. Hierdoor bleek investeren in een nieuwe machine niet nodig.’        

Onderbuikgevoel
Data zijn niet heilig. ‘Onderbuikgevoel en ervaring blijven zeker zo belangrijk. Met data kun je checken of je gevoel klopt, en richting geven aan verbetering’, aldus Edgar Langen.

‘In onze verbeterteams koppelen we ervaren specialisten aan jonge mensen’, vult Peter van Dam aan. ‘Jongeren hebben nog niet veel praktijkervaring, maar kunnen wel goed omgaan met data. Hoe belangrijk de factor mens blijft, bleek toen we de resultaten van machine learning bij een snijmolen voor suikerbieten vergeleken met de rapportages van een ervaren operator. Die bleek de procesresultaten beter te voorspellen.’

Een robotkok heeft geen gevoelEen robotkok heeft geen gevoel. Een ervaren operator bleek de effectivifteit van bietensijden beter te voorspellen dan machine learning software!


Robotkok

Eén van de verklaringen is dat software geen gevoel heeft. Er blijft daardoor een verschil tussen een robotkok en een échte.

Guido Slump, directeur/eigenaar van plaatwerkbedrijf Disselhorst Metaal: ‘Mensen brengen inderdaad soms nét iets meer dan robots. Zij voelen het bijvoorbeeld als er een braampje is op onze producten. Robots moet je vooral gebruiken voor dingen waar mensen slecht in zijn.’

Ook op een ándere manier heeft Slump respect voor zijn vakmensen. ‘De beste procesverbeteraars zijn zij die het werk doen. Daarom vliegen wij geen data-experts in, maar trainen we liever ons eigen personeel.’

Lean plus Smart
Procesverbetering met Lean en Smart Industry gaan vaak hand in hand.

‘Wat je wilt is zo veel mogelijk inzicht én zo min mogelijk handling’, vervolgt Slump. ‘Dus ook zo min mogelijk warehousing. Met relatief kleine aanpassingen kun je soms veel winst boeken. Soms kunnen producten bijvoorbeeld stapelbaar worden gemaakt, zonder dat dit de functionaliteit beïnvloedt. Ketenbreed kun je veel winnen door tekeningen te delen. Dat hoeft niet altijd op een ingewikkelde manier, door servers te koppelen. Soms volstaat een eenvoudige e-mail. Op die manier hebben wij kunnen bijdragen aan een versnelde beschikbaarheid van beademingsapparaten voor de behandeling van Corona-patiënten.’

Smart Industry versterkt, naast Lean, ook de werking van ándere procesverbetermethoden. Denk dan met name aan QRM, aan Six Sigma (via Process Mining) en aan TPM. Van dat laatste, Smart + TPM, is Cosun een goed voorbeeld.   

Ontvang samenvattingen van al onze nieuwe praktijkverhalen!
De vijf voordelen van gratis registratie:
  1. Elke twee maanden samenvattingen van al onze nieuwe artikelen
  2. Geen andere e-mail (!)
  3. Artikelen altijd volledig kunnen lezen
  4. Toegang tot 350+ praktijkcases procesverbetering
  5. Berichten kunnen plaatsen en opmerkingen toevoegen aan artikelen

Visualisatie
Het bedrijf All Tape Supplies combineert, net zoals Disselhorst, Smart Industry met Lean. ‘First time right is één van onze belangrijkste principes, zowel qua proces als qua product’, vertelt J. Felipe Muñoz Mateu, mede-eigenaar van All Tape Supplies.

‘Wij maken merktapes, die wij voornamelijk leveren aan supergroothandels. Sommige van die tapes zijn zó sterk, dat je er in theorie een auto mee tegen de muur kunt plakken! Als je dingen in één keer goed doet, dan krijg je efficiency cadeau. Net als Cosun geloven ook wij in de kracht van visualisatie. Als je op dashboards zichtbaar maakt wat er op een werkvloer gebeurt, dan gaat dit leven. Je krijgt dan vanzelf vragen over wat er beter kan. Zo gaat het orkest wat een werkvloer is, steeds beter spelen. Eenvoudige visuele signalen kunnen heel krachtig zijn. Met een kaartje geven we bijvoorbeeld aan dat er geen transport hoeft te worden geregeld voor bepaalde producten.’

Supply Chain
Visualisatie strekt zich ook uit tot de supply chain. Hoe belangrijk ketenbrede transparantie is, blijkt nu veel bedrijven in de nasleep van de Corona-crisis kampen met materiaaltekorten. ‘Eén van de eerste stappen was het voorspelbaar maken van ons grondstofverbruik’, aldus Muñoz Mateu. ‘Eén keer per week hebben wij planningsoverleg. Dit bepaalt ons bestelritme.’

Martin Arens is hoofd engineering operations bij Thales Nederland. Dit bedrijf maakt radarinstallaties en andere militaire producten, zoals combat management systemen. Thales leverde ook de scan-poortjes van NS. ‘Wij doen mee met het fieldlab the garden, dat data-uitwisseling tussen bedrijven stimuleert’, vertelt Arens.

Wij danken onze partners/adverteerders, door hen kunnen wij onafhankelijke artikelen maken!
Ontdek bijvoorbeeld hoe onderstaande partij Smart Industry in de praktijk helpt brengen!

Kepner-TregoeKepner-Tregoe

Kepner-Tregoe (KT) helpt bij het achterhalen van oorzaken van complexe problemen in productie, zodat de productkwaliteit, productiviteit en de operationele resultaten zichtbaar verbeteren. De kosten van downtime en producten die niet voldoen aan kwaliteitseisen, hebben een cruciale impact op winstgevendheid en klanttevredenheid.

Met het KT model voor Problem Solving in Operations, zorgen we er voor dat onze klanten hun processen stroomlijnen, equipment efficiënt benutten en dat de producten voldoen aan de klanteisen.

> Naar website

Digital Thread
‘In het ideale geval is er rond een supply chain een digital thread, een “draadje” waaraan iedereen productdata toevoegt’, vervolgt Arens. ’Radarinstallaties, bijvoorbeeld op schepen, hebben een ontwerptijd van pakweg vijf jaar. Daarna moeten ze nog twintig jaar worden onderhouden. Om dit te vergemakkelijken hebben we in twee projecten, met uiteindelijk 25 partijen en onderzoeksinstellingen, gewerkt aan extended product lifecycle management oftewel e-PLM. We willen nu een garden of kairos gaan vormen. Dat is een groep mensen die op het gebied van digitale transformatie onbegane paden durft te bewandelen, en zo nieuwe dingen bereikt.’

Marcel RaedtsProxcys, dat scheidingskolommen maakt voor de farmaceutische industrie, wil ook digital threads gaan creëren, maar dan voor trace-ability.

Documentatie-trein
‘In onze tak van industrie moet je, als er iets misgaat, tot elk lasje kunnen terugvinden hoe iets is gemaakt’, vertelt CEO Marcel Raedts. ‘Daartoe leggen wij een documentatie-trein aan, waarmee de herkomst van materiaal, de bewerking, de afwerking en de specificaties inzichtelijk zijn.’  

Goed vakpersoneel is moeilijk te krijgen, en adminstratie is niet het leukste werk. ‘Om te voorkomen dat we door onze snelle groei tien man extra nodig hebben, zetten wij in op digitalisering. Het idee is om data al bij de bron toe te laten voegen aan de juiste “wagon”. Quality assurance kan deze klaargezette gegevens daarna gemakkelijk laten aanhaken bij de documentatie-trein.’   

VMI Group
Ketenbrede vastlegging kan ook nuttig zijn bij het streven naar duurzaamheid. Je kunt bijvoorbeeld een ‘product paspoort’ maken, met daarin de herkomst van alle materialen.

VMI Group, dat onder meer machines maakt voor de productie van autobanden, verwacht dat hun klanten binnenkort om zo’n product paspoort zullen vragen, in het kader van de REACH-milieuwetgeving.

Jeroen SlobbeOm data te delen is vertrouwen nodig. ‘Dat stelt je soms voor dilemma’s’, vertelt Jeroen Slobbe, COO bij VMI Group. ‘Het uitgangspunt is: wat voor onze machine-gebruikers belangrijk is, is dat ook voor ons, en voor onze toeleveranciers.’

‘Een belangrijke vraag is echter wél: wie is eigenaar van data die je bijvoorbeeld verzamelt met software-as-a-service. Voor sommigen hebben die data waarde. Zij kunnen daar mogelijk disruptieve businessmodellen mee ontwikkelen.’

Dirigent
Als je verder gaat dan visualisatie, dan wordt Smart Industry al snel een mix van connectivity*, cyber security, artificial intelligence* en big data*, met als hardware robotica en nieuwe technieken zoals 3D-printen, augmented reality* en digital twins* .

Dit klinkt indrukwekkend, maar alles waarbij hierboven een sterretje staat kun je ook zien als nieuwe manieren om dingen inzichtelijk te maken. Op basis van dat inzicht beslist dan de computer of de mens, en meestal doen zij dit samen.

Als je Smart Industry breed toepast, dan neemt het aantal betrokken bedrijfsdisciplines rap toe. ‘Omdat All Tape Supplies een groeiend bedrijf is, gaat robotisering bij ons niet ten koste van arbeidsplaatsen. En het werk wordt plezieriger, doordat je sjouwwerk en repeterende taken wegneemt’, zegt Muñoz Mateu.

‘Toch is Smart Industry een zoektocht. Ik voel me soms net een dirigent, die verschillende orkestgroepen op elkaar moet afstemmen. Bij digitalisering zijn heel verschillende mensen betrokken, die allemaal hun eigen taal spreken: van softwareontwikkelaars tot data-architecten, en van cyber security specialisten tot monteurs. Bij één applicatie kun je bijvoorbeeld te maken krijgen met sensoren, een human machine interface, programmering van PLC’s en een koppeling met een ERP-systeem, in ons geval SAP ONE.’

Virtual Reality
Bedrijven die zélf hightech zijn, of die toeleveren aan de hightech-sector, lopen voorop als het gaat om Smart Industry. Virtual reality is één van de technieken die sterk in opmars is. ‘Dat begint al in de ontwerpfase’, vertelt Martin Arens (Thales).

Smart-L radar systeem‘Door iets eerst virtueel te bouwen kun je sneller en tegen lagere kosten aanpassingen doen. Virtual Reality wordt ook toegepast bij het trainen van onze klanten, zodat ze in staat zijn om bijvoorbeeld het nieuwe Smart-L radar systeem (zie foto rechts) te onderhouden, waarmee je ballistische raketten op grote afstand kunt detecteren. Nu doen onze klanten het onderhoud meestal zelf, maar we onderzoeken de mogelijkheid van mixed naval reality. Onze monteurs kijken dan mee, en zien daarbij ook de echte omgeving van een schip. Daartoe maken we dan vooraf een scan van het interieur daarvan. Niet de techniek op zich, maar het verbeteren van de klantbeleving blijft echter voorop staan.’

Additive Manufacturing
Een andere techniek die in opmars is, is 3D-printing. Hiervoor wordt ook de overkoepelende term additive manufacturing gebruikt. Dit staat voor het laagje-voor-laagje opbouwen van een product op basis van een 3D-model. Wordt dit gedaan met een soort van spuitkop, dan heet het 3D-printen.

Additive Manufacturing krijgt steeds concretere toepassingen. Scheepsbouwer Damen Shipyards lukte het enkele jaren terug al, om een prototype van een scheepspropellor te maken met Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM).

Een belangrijk aandachtspunt blijft wel: hoe test je de kwaliteit van zo’n product, je kunt het immers niet even doorsnijden ter controle!  Binnen het Rotterdam Additive Manufacturing Lab (RAMLAB) wordt daarom software ontwikkeld die elk productiestapje vastlegt.

Near net shape
‘Ook wij werken samen met RAMLAB’, vertelt Koen Mentink, directeur van Hittech Bihca. ‘Het maakt experimenteren mogelijk, tegen relatief lage investeringen. Een voorbeeld van een product van ons, gemaakt met WAAM, is een productdrager voor ASML. Omdat die drager sterk en licht moet zijn, maken we het van titanium grade 5. Dat is 10 tot 50 keer duurder dan roestvaststaal, én lastig te verspanen. Traditioneel beginnen we met een blok van circa 200 kg, waarvan dan 90% verloren gaat. Met WAAM hebben we dat afvalpercentage al gereduceerd tot 50%, en 10% is haalbaar.’

Near net shape, dus alleen maken wat je wilt hebben is het doel. ‘De meeste energie steken we echter in bewijzen aan ASML dat het nieuwe product net zo goed is als het oude! Aan additive manufacturing kleeft het beeld van een product opgebouwd uit laagjes, dat dus wel zwakker moet zijn. Die mindset moet echt veranderen. Ons WAAM-product blijkt juist homogener, omdat er minder grote temperatuurverschillen zijn tijdens het maken ervan.’

Productdrager van titanium voor ASMLProductdrager van titanium voor ASML, gemaakt met Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM).


Automatiseren

Heb je eenmaal een goed additive manufacturing proces, dan is dit relatief makkelijk te automatiseren. Zo wordt zo’n slimme oplossing, net zoals veel andere Smart-technieken, een kans om in te spelen op het groeiende tekort aan technisch personeel.

Bij additive manufacturing past deze quote van Einstein: If you do what you did, you will get what you got.

‘Additive Manufacturing moet je daarom niet inzetten als alternatief voor traditionele draai- en freesprocessen’, stelt Bert Thuis, afdelingsmanager bij het Nationaal Lucht- en Ruimtevaartlaboratorium (NLR). ‘Gebruik het voor dingen die je nu níet kunt, zoals de grote verspillingreductie die Hittech bereikt. Je kunt ook kijken naar je bill-of-material. Wellicht kun je processtappen combineren, of nieuwe geometrieën maken die bijvoorbeeld lichter zijn, of die betere eigenschappen hebben. Een voorbeeld is een bocht in een buis zonder drukval.’

Star trek replicator
Toeleveranciers van traditioneel draai- en freeswerk hoeven niet direct bang te zijn voor omzetverlies. ‘Nabewerkingen blijven nodig. Stel je echter wel open voor vernieuwing. Ga mee in de flow’, adviseert Thuis, die het aantal mogelijkheden van 3D-printen snel ziet toenemen. ‘Multi-metaal printen kan al, zodat je legeringen krijgt. Nog mooier zou multi-materiaal printen zijn. Dan kun je een elektrisch apparaat met kunststof behuizing printen.’

Bij mij roept dit het beeld op van de Star Trek replicator, het apparaat in de sci-fi serie waarmee je met één druk op de knop van alles tevoorschijn tovert, tot complete maaltijden aan toe.

Hoe mooi de beloften ook zijn, bij elke smart mogelijkheid blijft eating the proof of the pudding: levert het nu of later meerwaarde op voor de klant.

Leg je de lat laag, dan is 3D-printing voorlopig vooral geschikt voor hightech maatwerk-producten en prototypes. Massaproductie kan daarna op conventionele wijze plaatsvinden, waarna je aan het eind van de productlevenscyclus 3D-printen eventueel weer toepast om just-in-time reserve-onderdelen te maken.

> Las u deel 1 van dit artikel al?

Hulp nodig bij de implementatie van hard- en software voor Smart Industry?

Verwijzen naar dit artikel op internet?
Gebruik als link: https://www.procesverbeteren.nl/smart_industry/smart_industry_jaarevent_2021b.php

De Alignment PuzzelKxAAzumutaLeanForms