QRM Groothuis Timmerfabriek
Bron: Procesverbeteren.nl
|
QRM: Cellulaire organisatie |
Invoering Quick Response Manufacturing in overleg met werkvloer QRM bij Groothuis Timmerfabriek staat als een huis Door Dr Ir Jaap van Ede, hoofdredacteur procesverbeteren.nl, 19-10-2022
Het resultaat staat als een huis: kortere doorlooptijd, minder zoeken naar materialen, en rust en regelmaat. Bijzonder is, dat de timmerfabriek elke stap richting QRM pas zette ná overleg met de medewerkers! ‘Zij moeten het uitvoeren, als je wilt slagen’, stelt directielid Hans Wesselink. ‘QRM moet voordeel opleveren voor iedereen.’ Hans Wesselink is, samen met Marco oude Nijhuis, eigenaar en directielid van Groothuis Timmerfabriek in Almelo. ‘Wij maken duurzame houten kozijnen, ramen en deuren’, vertelt Wesselink. ‘We leveren ze afgelakt, en reeds voorzien van beglazing en hang- en sluitwerk. Het zijn dan kant-en-klare, gevel vullende elementen. Het gaat vaak om maatwerk, op specificatie van onze klanten. Meestal zijn dat aannemers in de bouw, maar daarnaast ook steeds vaker bedrijven die gebouwen onderhouden.’ QRM Is er veel verschil tussen de producten, zoals in de timmerfabriek, dan is Quick Response Manufacturing (QRM) meer geschikt. QRM splitst de werkvloer op in Quick Response Cells. Deze zogenaamde QRC’s kunnen grotere en ook veel meer variabele (deel)taken aan, dan de gestandaardiseerde werkstations bij Lean. Het zijn in feite een soort mini-bedrijfjes. Elke QRC wordt ‘bemenst’ door een flexibel multidisciplinair team, dat elkaar helpt bij het uitvoeren van de opdrachten. Op die manier kunnen wisselende taakbelastingen goed worden opgevangen. Twijfels Daarna praatte Wesselink daarover na in zijn bedrijf. ‘Omdat wij veel productvarianten maken, sprak QRM ons aan. De workshop sloot af met de tip: ga het gewoon doen! Maar ja, gewoon doen… We hadden óók twijfels. Wat zou er dan gebeuren? We waren gewend om onze productie vol te plannen, maar QRM schrijft voor dat je dit per productiestap moet beperken tot 80 á 90%. De idee daarachter is dat je fluctuaties in de werkbelasting dan beter kunt opvangen. Het voelt echter of je minder gaat doen.’ ‘Aan de andere kant begrepen we dat je met dat beetje onbenutte capaciteit goed kunt inspelen op korte machinestoringen, én dat het ruimte creëert voor spoedorders binnen je reguliere productieplanning. Dat was aantrekkelijk, want we kregen steeds meer moeite om de planning rond te breien. Er was bovendien veel hectiek op onze werkvloer. Steeds veroorzaakte een nieuwe klantwens opschudding. Het idee dat QRM rust zou brengen leek gunstig. Ook hoorden we over successen met QRM in metaalverwerkende bedrijven zoals Bosch Scharnieren. Logistiek gezien lijkt hun werkvloer sterk op de onze.’ Kantine ‘Bij ons is zo’n overleg heel normaal, we delen heel veel. QRM betekent een heel andere manier van produceren, met veel meer wisselende taken voor je werknemers. Zoiets kan alleen slagen, als de werkvloer daar achter staat. Je hebt, als directie, een gúnfactor nodig. Dan moeten er dus voordelen zijn voor alle betrokkenen.’ Wesselink deelde het verhaal over QRM, zoals gebracht door LeanTeam, met zijn medewerkers. Daarna vroeg hij wat zij daarvan vonden. ‘Een deel was sceptisch. Een aantal jonge mensen die de Beroepsbegeleidende Leerweg volgen - leren en werken dus - wilden het wel uitproberen. Er waren ook dingen die meer ervaren medewerkers aanspraken: minder zoeken, en meer orde op de werkvloer en in het magazijn. Als dát kon worden gerealiseerd, bood het aanknopingspunten. Het loste concrete problemen op in hun dagelijkse werk.’ Dit Windowmaster bewerkingscentrum is sinds 2017 kloppend hart van de productie. QRM vergemakkelijkte de robotisering, omdat de werknemers reeds multi-inzetbaar waren.
‘Wéér kregen we te horen: ga het gewoon doen. Er kwam nu echter óók een plan van aanpak: Hans Gerrese van LeanTeam zou tweewekelijks op maandag langskomen als begeleider en coach. Dat gaf ons het laatste zetje om QRM een kans te geven.’ 5S De eerste S van 5S staat voor opruimen. Daarmee werd echter pas weer begonnen ná overleg met de werkvloer. ‘Mijn tip is: blijf met elkaar in gesprek. Aanvankelijk waren er behoorlijk wat bezwaren tegen 5S: wie weet of we overbodig lijkende spullen later nog nodig hebben! Toch werd weer besloten om het te proberen. We bestelden twee afvalcontainers en stopten twee vrijdagen om 12 uur de productie. We benutten die tijd om alles wat geen doel had weg te gooien. Regelmatig liepen de emoties daarbij hoog op. Steeds nam ik de tijd voor elk bezwaar, en lukte het me om iedereen te overtuigen dat dit écht het beste was.’ Coaching sessies ‘Na dit eerste succes nodigde ik medewerkers uit voor deelname aan coaching sessies met Hans, om er achter te komen hoeveel tijd vaak voorkomende handelingen vergden. Hierbij werd keer op keer benadrukt, dat er niet harder zou gaan worden gewerkt. Het doel was efficiënter werken, en met meer rust.’ Kleinere batches ‘Onze werkvoorbereiding ging grote opdrachten nu zó opsplitsen, dat elk van de voornoemde stappen, per productieorder, binnen één dag uitvoerbaar werd. De tussenvoorraad die daar het resultaat van is, kan dan op wieltjes naar de volgende stap worden gereden. Iedere dag schuiven onze productieorders dus één stap op.’ Lege werkvloer De nieuwe manier van produceren raakte de hele supply chain. ‘Onze werkvoorbereiding overlegt met onze klanten, welke deelleveringen op de bouwplaats acceptabel zijn. Daar wordt onze batchgrootte dan op afgestemd. We hebben ook toeleveranciers aan tafel gehad, bijvoorbeeld van hang- en sluitwerk. Wij wilden hun materialen voortaan pas vijf dagen van tevoren gaan bestellen. Dat houdt echter ook in, dat je bij een afleverprobleem met spoed alsnog het juiste moet kunnen leveren. Geen van de leveranciers zij “nee” tegen deze nieuwe manier van bestellen.’
Ontvang samenvattingen van al onze nieuwe praktijkverhalen! De vijf voordelen van gratis registratie:
Lean transformatie ‘Daarna hebben we dóórgepakt, maar daar zijn we de medewerkers wel steeds bij blijven betrekken. Ter inspiratie kwam Hans regelmatig met voorbeelden van QRM bij andere bedrijven.’ QRM light Dit is echter de theorie. In de praktijk zie je veel vormen van QRM light, waarbij bijvoorbeeld het hele bedrijf één QRC is, of waarbij je met QRM-principes een soort flexibele Lean-productiestraat creëert, met een vaste route langs enkele QRC’s. Groothuis Timmerfabriek valt in de laatste categorie. ‘We hebben zelfs geen hard-afgebakende QRC’s gevormd, de grenzen tussen onze werkcellen zijn vaag. Ze overlappen elkaar, en er is in wezen maar één routing.’ Cross-training ‘Cross-training zorgt ook voor baanbehoud als je een productiestap automatiseert, daar kom ik straks nog op terug. Voor crosstraining werden mensen regelmatig een dag vrijgemaakt, om een dag mee te lopen met een persoon voor of na hen in de keten.’ Soft skills Om te oefenen met soft-skills kwamen er drie trainingssessies. Daaraan namen niet enkel de managers deel, zoals vaak gebeurt, maar de héle werkvloer. ‘Dat past weer bij onze open bedrijfscultuur. Omgangsvormen zijn geen trucje van managers, maar zijn nuttig voor iedereen.’ Bewerkingscentrum Eén persoon kan de Windowmaster bedienen. Het gaat daarbij vooral om de juiste in- en uitvoer, en om kwaliteitscontrole plus herstel van eventuele kleine gebreken. Door de komst van de machine werden drie personen vrijgespeeld. ‘Eén van hen ging met pensioen. De andere twee waren, dankzij hun flexibele inzetbaarheid, direct op andere plekken in onze fabriek nuttig. Hieraan kun je zien dat QRM eerder werkgelegenheid helpt behouden dan reduceert.’ De software voor de productieplanning is geschreven door Bart Wesselink, zoon van. iPads leggen straks de connectie tussen barcodes van materialen en productie-orders
De modulaire software is geschreven door Bart Wesselink, zoon van. ‘Hij heeft dat erg goed gedaan’, vindt zijn vader. ‘Zijn planningssoftware is inmiddels uitgegroeid tot bijkans een maatwerk ERP-systeem, dat ook inkoopgegevens, e-mail verkeer, urenregistraties en projecttekeningen inleest. De software maakt ook onderscheid tussen welke gegevens waar nodig zijn. Alle technische informatie moet beschikbaar zijn op de werkvloer, financiële gegevens zijn enkel toegankelijk in het kantoor. Binnenkort gaan we iPad’s aankoppelen, en wordt onze hele fabriek papierloos. Een mooie oplossing. Voorlopig is die overigens nog niet voor derden beschikbaar.’ Coronacrisis Op dit moment baart met name de hoge houtprijs zorgen. Dat komt vooral door het tekort aan containers voor vervoer uit Indonesië. De prijs per container steeg daardoor van 1200 naar liefst 18000 euro. ‘De vraag naar hout blijft groot, vanwege de link met duurzaamheid. Het grootste probleem, en dat speelt veel breder in de bouwsector, is dat toeleveranciers zoals wij nu niet lang van te voren een prijs kunnen opgeven. Daar moet een oplossing voor komen, anders wordt dit een forse rem op de woningbouw die het kabinet wenst.’ Wij danken onze partners/adverteerders, door hen kunnen wij onafhankelijke artikelen maken!Ontdek bijvoorbeeld hoe onderstaande partij QRM in de praktijk helpt brengen! LeanDirectAls mensen op alle niveaus excelleren, realiseren zij duurzaam klantwaarde. Met deze overtuiging biedt LeanDirect BV online en hybride Lean Six Sigma opleidingen, coaching en consultancy. Wij hanteren een data-gedreven benadering waarbij de klantbeleving, de business case, de medewerker als talent en de operationele processen centraal staan. Onze hoofddocent, Prof. dr. Ronald Does, is de grondlegger van Lean Six Sigma opleidingen in Nederland. Hij heeft diverse internationale onderscheidingen van de American Society for Quality (ASQ). Daarom behoren onze Lean Six Sigma certificeringen tot de internationale top. Bedrijven zoals Tesla, Samsung, Heineken, ING, ASML, Aegon, Friesland Campina, UMCG, AMC, Rode Kruis en Douwe Egberts plukken hier de vruchten van. > Naar website Artificial intelligence Het blijkt te gaan om de oplossing die onder meer Timmerfabriek Neede toepast. Daarbij registreert een chip, die meereist met elke order, de bewerkingstijden daarvan. Die data wordt vervolgens gebruikt om de bewerkingstijden voor nieuwe orders te voorspellen. Met die informatie kun je de productievolgorde dan zó kiezen, dat de doorstroom zo regelmatig mogelijk wordt. ‘Dit zou dan ons zelfgebouwde ERP-systeem deels vervangen. Het nadeel: het eigene daarvan verliezen we dan. Bovendien kunnen we zelf óók een tracking & tracing systeem voor onze kozijnen-in-wording bouwen. Kortom, we zijn er nog niet uit.’ One Piece Flow In de toekomst volgen stappen op het gebied van duurzaamheid. ‘We hebben al het STIP-keurmerk, en kopen dus alleen hout in dat op een verantwoorde manier is geproduceerd. Bijvoorbeeld hout met het FSC of PEFC certificaat. We onderzoeken nu onder meer circulaire business modellen, waarbij we hout na gebruik terugnemen en hergebruiken.’ > Zie ook: Maatwerk is teamsport bij De Vries Trappen Hulp nodig bij de implementatie van QRM en/of POLCA? Verwijzen naar dit artikel op internet? Gebruik als link: https://www.procesverbeteren.nl/POLCA/Groothuis_Timmerfabriek_QRM.php |
||