Nieuwsbrief no.31 mei/juni 2012 één nuttige e-mail per 2 maanden |
procesverbeteren.nl |
Geachte heer, mevrouw, In een typische 'lean' productieketen is er sprake van een keten van activiteiten, die vloeiend op elkaar zijn afgestemd door ze uit voeren in een bepaalde takttijd. Die takttijd wordt weer bepaald door de vraag, zodat er geen onbestelde producten worden gemaakt. Eén van de moeilijkste dingen van lean productie is het "balanceren" van zo'n keten: hoe stem je de uitvoering van de activiteiten op elkaar af. Bovendien moet het werk leuk blijven voor de mens. Een hilarische waarschuwing daaromtrent is de dolgedraaide Charlie Chaplin aan de lopende band in de film Modern Times uit 1936. Natuurlijk ziet een lean productielijn er anno 2012 niet zo uit. Als het goed is blijft het werk afwisselend doordat multi-skilled operators zou nu en dan van taak kunnen switchen, en als de werkdruk te hoog oploopt kunnen zij elkaar helpen of zelfs de hele lijn stilzetten, bijvoorbeeld door te trekken aan een Andon-koord. Er zijn ook allerlei dingen bedacht om zo'n productielijn flexibel te houden. Dit begon met de uitvinding van het Kanban-systeem door Toyota, waardoor het mogelijk werd om een mix van verschillende auto's te assembleren. Aanvullende mogelijkheiden zijn bijvoorbeeld gesplitste productiestraten per productfamilie (per value stream) en het variëren van het aantal operators per lijn, afhankelijk van de vraag. Op de site vindt u nog vele, vele andere opties. Als de mix van producten echter erg groot is, en de vraag er naar sterk variabel, dat wordt lean produceren "in lijn" vrijwel onmogelijk. Bij iedere significante verandering in vraag of productmix moet zo'n lijn namelijk opnieuw worden gebalanceerd. Dat kost tijd en brengt stilstandsverliezen met zich mee, allebei verspilling en dus niet lean! Eén van de voorbeelden in deze nieuwsbrief is Variass Electronics. Zij maken printplaten die maar liefst 81 verschillende routes kunnen afleggen. Door de introductie van POLCA, een variant van Kanban, veranderde hun werkstroom in een rustig kabbelend beekje. Mensen zijn veel flexibeler dan welke machine dan ook, maar traditionele lean productie in lijn beperkt die vrijheid enigszins. Helemaal niet nodig als je producten moet assembleren waarbij de taken techisch niet al te moeilijk zijn, vinden sommige Japanse bedrijven. Hef de lijn op, en laat super-getalenteerde operators weer complete producten assembleren! Hierbij is het niet de bedoeling dat je teruggaat naar de tijd vóór Ford aan het begin van de twintigste eeuw. Elke productiecel oftewel seru moet in principe een mini lean fabriekje worden. Natuurlijk zitten er veel haken en ogen aan deze radicale benadering. Philips boekt niettemin al veel succes met flexcellen voor de assemblage van scheerapparaten, die een flink aantal seru-kenmerken hebben. Inspiratie voor u? Procesverbeteren.nl houdt u ook op de hoogte van het laatste verbeternieuws via Twitter. Wilt u deze nieuwsbrief doormailen, twitteren of anderszins? Onze nieuwsbrieven hebben handige korte webadressen! Link naar deze nieuwsbrief met: www.procesverbeteren.nl/pers/mei12.htm Bij recent gepubliceerde (vakblad)artikelen kan gevraagd worden om uw gebruikersnaam en wachtwoord. Heeft u die nog niet, vraag die dan gratis aan ! Bent u uw wachtwoord kwijt? Onderaan de nieuwsbrief staat hoe u een nieuw aanvraagt. |
|
Zoekt u een adviseur, leverancier of een opleiding? Dit zijn de partijen die bij ons adverteren, en die daarmee laten zien dat ze verspreiding van kennis over procesverbetering een warm hart toedragen! |
A1. Overzicht nieuwe artikelen: 1. QRM / Lean: Seru & Yatai, flexibele assemblagecellen 2. QRM: POLCA verandert werkstroom in kabbelend beekje 3. WorldClass: Black Belts harmoniseren bedrijfsprocessen 4. Supply Chain: Afdelingsoverschrijdend werk door ICT 5. Lean Six Sigma: Philips wil versnellen! Samenvattingen van bovenstaande artikelen staan hieronder, meer artikelen vindt u via ons nieuwsarchief, ons nieuwsbriefarchief of via ons zoekmenu met honderden case-beschrijvingen. Heeft u een op- of aanmerking, idee, onderwerp-suggestie of case? Mail ons, ook wij worden graag steeds beter! 1. QRM / Lean: Seru & Yatai, flexibele assemblagecellen
Case Philips
Binnen bedrijven met technisch relatief eenvoudige assemblageprocessen zoals Sony en Canon is er daarom sprake van een tegenbeweging. Hierbij gaan super-getalenteerde operators toch weer complete producten assembleren. Dit gebeurt dan in een seru, Japans voor cellulair organisme. De heilige graal is een yatai (marktkraam), een dedicated productiecel bemenst door één persoon. Per cel blijven alle lean manufacturing principes zoals het reduceren van verspilling gelden, het is dus niet de bedoeling om helemaal terug te gaan naar de tijd voor Ford. Niettemin wordt het werk lokaal wat minder efficiënt gedaan, vanwege de afwisseling van taken. Daar staat echter een grote flexibiliteitswinst tegenover, omdat je naar believen seru’s kunt bij- en afschakelen. Grosso modo kan daardoor de productiviteit stijgen. Seru’s worden in Nederland nog niet toegepast, maar bedrijven zoals Omron en Philips hebben wel een soort light-varianten ontwikkeld. > lees verder 2. QRM: POLCA verandert werk in kabbelend beekje
Case Variass Electronics
Ondanks een leverbetrouwbaarheid van 97% - vooral te danken aan de ervaren werknemers die veel problemen opvingen - verliep de productie met horten en stoten. Grote orders zorgden ook nog eens voor grote golven van opdrachten. Het gevolg: lange en onbetrouwbare doorlooptijden en veel onderhanden werk. Kort geleden veranderde de werkstroom echter in een rustig kabbelend beekje, met veel minder tussenvoorraden! Het geheim: toepassing van de Kanban-variant POLCA, één van de tools binnen Quick Response Manufacturing (QRM). Circulerende POLCA-kaartjes voorkómen overbelasting van de werkcellen en daarmee verkeersopstoppingen. Variass hoeft nu veel minder offers te brengen om hetzelfde te doen, anders gezegd: hun overhead is flink afgenomen! > lees verder 3. WorldClass: Black Belts harmoniseren processen
Case Stork
(Lean) Six Sigma Black Belts sturen de reguliere verbeterprojecten aan, maar hun managementervaring wordt inmiddels ook breder benut. In de rol van projectmanager dragen zij in belangrijke mate bij aan het nieuwe Fit for The Future programma. Had de bestaande World Class Performance aanpak ‘slechts’ tot doel om werkwijzen, leiderschap en culturele aspecten in individuele vestigingen te optimaliseren, Fit for The Future omvat ook het concernbreed harmoniseren van bedrijfsprocessen. Uiteindelijk wil Stork zo hun klanten nog sneller, efficiënter en flexibeler van dienst zijn. > lees verder 4. Supply Chain: afdelingsoverschrijdend werk door ICT
Case Sulzer Eldim
In elf jaar bouwde zij de ondersteuning van alle bedrijfs- en productieprocessen opnieuw op, letterlijk vanaf de bekabeling! Het resultaat mag er zijn: Slechts een handvol sterk met elkaar geïntegreerde systemen geven een even logische als prettige gebruikservaring. Als SAP-gebruikers op ‘help’ drukken, dan zien ze eerst op welk punt van een business proces ze zich bevinden. Vervolgens kunnen ze dan instructievideo’s afspelen. Daardoor wordt het ERP-pakket niet langer als bureaucratisch monstrum ervaren, maar als een applicatie die afdelingsoverschrijdende processen vloeiend laat verlopen! Ook de fabrieksvloer werd ingrijpend gereorganiseerd, door de introductie van multidisciplinaire en Lean georganiseerde werkcellen. De productie daarin wordt ondersteund met een al even flexibel Manufacturing Execution System, genaamd MII. Werknemers melden zich aan door het scannen van hun pas, waarna hun foto op het computerscherm verschijnt. Daarna worden al hun productie-activiteiten gemonitord. Het business informatiesysteem Every Angle verzamelt tenslotte gegevens uit MII en SAP, en stelt op grond daarvan managementrapportages samen. > lees verder 5. Lean Six Sigma: Philips wil versnellen!
Case Philips
Twee jaar geleden waren er nog twee verschillende en bovendien grotendeels gescheiden verbeterprogramma's binnen Philips Consumer Lifestyle:
> lees verder Forum-berichten
B. Korter nieuws + Hoe effectief is de BTW-verhoging van 1 oktober? + Netwerk Cont. Verbeteren Heineken <-> Avans Hogeschool > Andere forum berichten Vacatures: > Naar vacatures Het laatste nieuws staat altijd op onze nieuwspagina. Bezoek daarom regelmatig onze site!
Toegang studenten HBO en WO op procesverbeteren.nl Voor wie de vorige nieuwbrief heeft gemist: We hebben sinds eind februari een nieuw zoeksysteem waarmee u kunt zoeken uit inmiddels ongeveer 180 bedrijfscases, 145 artikelen en ruim 30 boekbesprekingen. U kunt selecteren op focusgebied (bijvoorbeeld alleen Lean, of bijvoorbeeld Six Sigma én Lean Six Sigma) en op bedrijfssector. Daarnaast kunt u aangeven wat voor type zoekresultaten u wilt, bedrijfscases en/of gewone artikelen en/of boekbesprekingen! C. Informatie wachtwoorden & registratie Wachtwoord en/of gebruikersnaam vergeten?
Via "aanpassen registratie-gegevens" kunt u, op basis van het e-mail adres waarmee u zich registreerde, uw gegevens wijzigen en ook zonodig een nieuw wachtwoord kiezen! Meer uitleg vindt u desgewenst op het site-gedeelte mijn procesverbeteren.nl Pas tijdig uw e-mail adres aan! Geregistreerden (mensen met password) doen ook dit via aanpassen registratie-gegevens. Doe dit tijdig, want als uw e-mail adres niet meer actief blijkt, dan worden uw gegevens gewist. Nieuwsbrief geabonneerden zonder registratie (zonder password) die hun mailadres willen wijzigen kunnen eenvoudig hun e-mail adres afmelden (zie hieronder) en zich daarna meteen aanmelden met het nieuwe e-mail adres. Wilt u de nieuwsbrief niet meer ontvangen? U krijgt deze nieuwsbrief elke twee maanden gratis toegezonden. Uw e-mail adres wordt niet gebruikt om u reclame-materiaal te zenden, ook niet van "zorgvuldig" geselecteerde derden! Wilt u onze nieuwsbrief desondanks niet meer ontvangen? Dan kunt u zich hier afmelden. Ontving u deze nieuwsbrief volgens u ten onrechte of blijft u - vaker dan indicenteel - duplicaten ontvangen? Bericht ons dat dan z.s.m. per e-mail |
© Procesverbeteren.nl 2005-2012 |